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厚壁无缝管

商品介绍
  大口径厚壁无缝管的主要原料是圆管坯,圆管胚要利用激光切割机的割切制作成尺寸约为1m的管坯,并经运输带送进熔炼炉内加热。管坯被送至熔炼炉内加热,工作温度大约为1200℃。能源为氢气或乙炔。炉内温度监控是极为重要的问题.圆管坯出炉后要利用压力穿孔机完成管坯穿空。普遍较常用的穿孔机是锥型辊穿孔机,这种穿孔机生产速度快,产品品质好,穿空扩径量大,可穿很多钢种。穿空后,圆管坯就相继被三辊斜轧、连轧或压挤。压挤后要脱管定径。定径机利用锥型钻头高速运转入钢胚开孔,形成管材。大口径厚壁无缝管的内径由定径机钻头的外径尺寸来判定。
管材经定径后,进入到冷却塔中,利用淋水降温,管材经降温后,还要被校直。管材经校直后由运输带送至金属探伤机(或通水压力实验操作)完成内部探伤检测。若管材内部有裂纹,气泡等问题,将被探测出。管材质检后还要利用严格的手工挑选。大口径厚壁无缝管质检后,用喷漆喷上标码、型号规格、批号等。